焦化廠化產車間VOCs治理

一、焦化廢氣VOCs治理方法的選擇

現在焦化廠化產廢氣VOCs治理大多選用的洗滌法，即酸洗、堿洗、洗油洗等，該方法存在建設投資大，大多設備材質需304或316L；動力消耗及生產原料費用消耗高；洗滌后產生的廢液難處理；最關鍵的是洗滌效率低，難以保證設計處理后排放口廢氣濃度達到現在執行的煉焦化學工業污染物排放標準（GB16171-2012）的要求。治理后廢氣執行標準如下表（單位mg/m3）：

大氣污染物排放濃度限值

我公司根據焦化廠化產車間各工段VOCs廢氣處理量及廢氣成分的不同， 推出一種適合焦化廠化產車間VOCs廢氣排放處理的生產工藝，廢氣處理工藝采用負壓回收法和燃燒法，該工藝為我公司專利技術，專利號：ZL201820978305.3。

二、負壓回收法

1.工藝簡介

本方案對洗脫苯工段、綜合罐區、煤氣水封槽的VOCs廢氣采用負壓回收法進行處理，負壓吸收法是將貯槽的有機廢氣用管道連接至冷鼓工段風機前荒煤氣管道，利用風機前的負壓吸力將罐槽內的有機廢氣收集至荒煤氣中。

2.負壓回收法特點

①負壓回收法是一種比較經濟合理、安全可靠的有機廢氣處理方法，有機廢氣被重新吸收到煤氣管道中，再次經過煤氣凈化系統，有機廢氣中的苯被再次凈化，產生一定的經濟效益；

②建設成本低；

③無生產運行成本及動力消耗；

④真正做到廢氣無排放。

三、燃燒法

冷鼓工段收集的廢氣先經過各自工段的廢氣預處理裝置，除去廢氣中一部分的萘、焦油、硫化氫等部分高分子雜質，然后再和脫硫、硫銨工段收集的廢氣匯合后送至化產車間VOCs廢氣洗凈裝置，進一步對化產車間收集的VOCs廢氣進行洗滌凈化，進一步除去廢氣中的萘、焦油等部分高分子雜質。然后再通過引風機用管道送至電廠、焦爐開閉器、焦爐廢氣循環系統或焦化其它燃燒工序混合空氣進行燃燒，廢氣燃燒后生產微量的SO₂和NOx，隨焦爐煙氣一并進入焦爐煙氣脫硫、脫硝裝置進行處理。